安徽合肥岩片真石漆施工公司

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一、编制依据
1、施工图的设计与说明
2、现场环境和现场条件
3、国家有关现行施工、验收规范及建筑施工安全技术规范
4、国家有关法侓、法规
二、编制指导思想与原则：
1、本施工组织设计是指导施工的纲领性文件，所提出的施工部署、施工管理模式和施工方法、重要的施工技术方案及措施均是在充分调查研究和反复讨论的基础上确定的，在今后的施工过程中应严格遵循。
2、	格要求工程负责人将工作重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“质量**”的方针。要求项目部精心组织、精心施工、一丝不苟，确保工程的质量及安全。
3、	着“经济、合理、优质、高效”的原则编制本施工组织设计，以及对工程质量的高度责任感，将建设单位的资金进行合理和有效的运用。
三、编制说明：
本方案编制时依据设计施工图和建设单位提供的有关资料在工程概况、平面布置、工期安排等方面统筹考虑。

*二章  施工部署及项目组织管理

根据工程项目的特点、甲方及总包单位的要求，在进入现场进行施工前做好如下准备。
1、人员准备
由于各施工阶段的工程量各不相同，施工人数需根据工程的进度情况进行调整，人员计划如下：
项目经理	            1
技术负责人	            1
施工员	            1
质、安全员	            1
班长	            2
技术工人	          20-40
辅助工人	          5--10
材料员	            1
根据工地现场情况，该项目的进度、质量、安全文明要求，对施工班组长及工人进行安全教育、消防培训和技术交底，达到要求后才到进场。并组织施工人员熟悉场地、作业环境，安排好必要的食宿等条件，充分做好进场前的人员准备工作，做到不合格的工人坚决不用。
2、材料准备：
根据工程规模及进度要求，提前做好材料计划。根据施工图纸计算出涂料面积，及时定货，并随时跟踪现场材料到货情况，现场使用材料情况和库存情况，及时调整、确保施工用料。
3、水、电、临时设施的准备：
在进场前7天内，协调好施工用水、电、工人临时住宿、库房等，确定施工用水、电的搭设位置，临舍、库房位置，并就用水、电，铺设到位，检查库房，临舍条件，使其满足堆放材料和住宿的要求。
4、资料的准备：
在准备各种材料的过程中，及时提交相关材料的合格证、检验报告，做好材料的报验资料，并在施工前提交《材料报审》交监理审查。并在施工前根据现场的具体情况，编制施工组织设计方案、施工进度计划，交监理审查、备案。
5、施工组织机构：

岩片真石漆施工要求

涂层配套方案
工
序	涂层
结构	材料配置及配套	膜厚
（mm）	道数
（道）	施工方式	干燥时间
（25℃，h）
1	基  层	抹灰及抹面砂浆	——	——	检查及处理	干燥良好
2	找平层	弹性外墙腻子	1.0	2	批刮后打磨	12—48 h
3	底漆层	抗碱封闭底漆	0.03	1	滚涂	6—24 h
4	主涂层	岩片真石漆	1.5-2.5	1	**喷涂	72h内无雨
5	罩面层	罩面漆	0.03	1	滚涂	——
涂装施工条件及要求
1、基层要求
（1）基材养护期满，不少于28天。干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；
（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
2、环境要求
（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
（4）施工辅助设施及**设施齐备；
施工工艺
1、总体工艺
1、基层（检查和处理）——2、找平层（弹性外墙腻子，批刮1-2遍）——3、底漆层（抗碱封闭底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、贴胶带）——5、面漆层（岩片真石漆，喷涂1道）——6、揭去胶带——7、罩面层（罩面漆，滚涂1道）
2、详尽工艺流程
基层检查及处理：
（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
（2）基层存在突起以及**部位，应进行铲除并找平；
（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
找平层施工：
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；要求合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，（批刮腻子应采用铝合金杆纵向横向两个方向拉平腻子，并用靠角修正阴阳角，使其顺直），二道干燥后整体连续进行细微打磨，保证腻子基面平整度和光洁度良好，平整度应控制在1~2mm；打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；腻子层要求手搓不能有白灰留手，不符合要求无条件整改到位。
底漆层及施工：
    腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工。要求合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位采用羊毛刷辅助；底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；；
分格线设置：
 底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格，要求弹线清晰、平直；岩片真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；为利于喷涂操作，分格块大小建议以不**过1.5m*1.5m为较宜。
分隔线注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压捋进，与底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
面涂层（岩片真石漆）及施工：
    分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行岩片真石漆的涂装（喷涂）施工。要求合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和喷嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度； 边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；真石漆涂装效果要求均匀不透底，局部存在异常可进行回喷修补；岩片真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
岩片真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水，避免沾污。
罩面层施工：
岩片真石漆涂层干燥至少48h（25℃）后，可进行罩面层的涂装施工；要求从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
注意事项
1、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；如雨天或夏天暴晒情况需要赶工，乙方需自行采取防雨防晒等防护措施，并满足甲方要求，此项措施不另行计取费用。
2、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；
3、各涂层严格遵照配套方案设计要求用量现场调和，遵照以上施工工艺操作，不可违规违量操作；所有材料进场需随机抽样复检，并送检测机构检测。
4、每栋楼的每个面应使用同一批次生产的真石漆，保证每一面颜色一致。
5为满足工期要求应每栋楼配置施工人员15人，空压机2胎、喷枪6把以上。
                                                                                   合肥百江建筑涂料涂装工程有限公司
                                                                                                          2014.8.15